Proses memutar adalah bahagian penting dalam rawatan memutar benang dalam industri tekstil, dan mempunyai kesan yang ketara terhadap kualiti benang nilon terpintal. Dalam proses berpusing, pemilihan mesin berpusing, kelajuan berpusing, ketegangan berpusing, arah berpusing dan parameter lain adalah penting. Melalui proses memutar yang saintifik dan munasabah, kekuatan, kelembutan, rintangan haus dan kestabilan benang dapat dipertingkatkan dengan berkesan.
Dalam proses memusing, pemilihan mesin pemusing adalah salah satu faktor utama yang menentukan kualiti benang nilon yang dipintal. Pelbagai jenis mesin pemusing mempunyai struktur unik dan prinsip pemusingan mereka sendiri, seperti mesin pemusing cincin, mesin pemusing geseran, mesin pemusing aliran udara, dll. Pemilihan mesin pemusing yang munasabah boleh menyesuaikan rawatan pemusingan mengikut keperluan benang untuk memastikan kesan berpusing dan kestabilan kualiti benang.
Kelajuan memutar adalah salah satu parameter penting yang mempengaruhi kualiti benang nilon yang dipintal. Kelajuan memutar merujuk kepada kelajuan di mana benang berputar pada mesin memutar, biasanya diukur dalam pusingan atau meter seminit. Kelajuan berpusing yang sesuai membantu gentian benang diikat rapat, meningkatkan kekuatan dan rintangan haus benang; manakala kelajuan memulas yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan kesan memulas dan kualiti benang.
Ketegangan memutar juga merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualiti benang nilon yang dipintal. Ketegangan berpusing merujuk kepada ketegangan yang dikenakan pada benang pada mesin berpintal, biasanya dinyatakan sebagai nilai ketegangan. Ketegangan berpusing yang sesuai membantu gentian benang diikat rapat, meningkatkan kekuatan dan kestabilan benang; manakala ketegangan berpusing yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menyebabkan benang pecah atau berubah bentuk, menjejaskan kualiti dan penampilan benang.
Arah berpusing juga mempunyai pengaruh penting terhadap kualiti benang nilon berpintal . Arah berpusing dibahagikan kepada pusingan arah S dan pusingan arah Z. Memilih arah berpusing yang sesuai membantu menjadikan benang lebih seragam dan stabil, mengurangkan putaran dan ubah bentuk benang, dan meningkatkan kualiti dan penampilan tekstil.
Di samping itu, dalam proses berpusing, kawalan tepat parameter seperti tahap berpintal, keseragaman berpusing, dan ketumpatan berpusing juga mempunyai pengaruh penting terhadap kualiti benang nilon berpintal. Pelarasan saintifik dan munasabah bagi parameter ini boleh melaraskan struktur dan prestasi benang, meningkatkan kekuatan, kelembutan dan kestabilan benang, dan memenuhi keperluan pengeluaran tekstil yang berbeza.
