Pasca pemprosesan benang nilon berwarna adalah salah satu langkah utama dalam proses pencelupan dan direka untuk menambah baik lagi rupa, rasa dan prestasi benang.
Rawatan pelembutan: Selepas pencelupan, benang nilon berwarna boleh dilembutkan. Langkah ini bertujuan untuk meningkatkan rasa benang, menjadikannya lebih lembut dan selesa. Pelembut biasanya merupakan sejenis surfaktan yang boleh menjejaskan permukaan gentian pada tahap molekul dan mengurangkan geseran antara gentian, seterusnya meningkatkan kelembutan tekstil.
Rawatan penamat: Penamat adalah langkah pasca pemprosesan biasa, tujuannya adalah untuk menjadikan gentian benang nilon berwarna lebih teratur dan menambah baik penampilan benang. Ini boleh dicapai melalui penggunaan agen penamat, regangan mekanikal atau rawatan haba. Kemasan bukan sahaja menyumbang kepada penampilan benang yang kemas, ia juga meningkatkan ketahanan kedutan tekstil.
Rawatan anti-pilling: Oleh kerana struktur khas gentian nilon, benang nilon berwarna boleh menghasilkan lin dengan mudah. Untuk mengurangkan gebu, beberapa bahan kimia atau proses khas biasanya digunakan dalam peringkat pasca pemprosesan untuk merawat permukaan gentian dan meningkatkan kelicinan gentian.
Rawatan salutan: Sesetengah medan aplikasi mempunyai keperluan khas untuk benang nilon berwarna, seperti keperluan untuk meningkatkan prestasi kalis air atau sifat kalis api. Dalam kes ini, rawatan salutan boleh dilakukan untuk mencapai fungsi ini dengan menambahkan salutan khas pada permukaan gentian.
Rawatan penyaman kelembapan: Gentian nilon sensitif kepada kelembapan dan mungkin berubah bentuk akibat perubahan kelembapan. Untuk meningkatkan prestasi tindak balas kelembapan benang nilon berwarna, rawatan kawalan kelembapan boleh dijalankan, menggunakan beberapa pengawal selia kelembapan atau menambah pelembut responsif kelembapan.
Rawatan penggayaan: Selepas pencelupan dan pasca pemprosesan, benang nilon berwarna mungkin memerlukan rawatan penggayaan untuk memastikan gentian mengekalkan bentuk dan saiz yang diingini. Langkah ini biasanya melibatkan rawatan haba untuk menetapkan struktur gentian dan meningkatkan kestabilan benang.
Rawatan antistatik: Gentian nilon mempunyai kekonduksian elektrik yang baik dan mudah untuk mengumpul elektrik statik. Untuk mengurangkan kesan elektrik statik, beberapa agen antistatik boleh ditambah dalam pasca pemprosesan untuk memperbaiki sifat elektrik benang nilon berwarna.
Pemeriksaan Akhir: Langkah terakhir dalam pasca pemprosesan biasanya merupakan pemeriksaan akhir. Pada peringkat ini, pengeluar akan menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap benang nilon berwarna untuk memastikan produk tersebut memenuhi piawaian kualiti. Pemeriksaan termasuk rupa, konsistensi warna, kestabilan dimensi, dsb.
Benang nilon berwarna ialah bahan serba boleh dan berkualiti tinggi yang banyak digunakan dalam pelbagai industri. Khususnya, benang nilon 70D/2 ialah varian terkenal yang menawarkan kekuatan, ketahanan dan daya tarikan estetik. Dengan parameter spesifikasinya yang unik, benang ini direka bentuk untuk memenuhi keperluan pelbagai aplikasi yang berbeza, daripada tekstil kepada pembuatan industri.
Benang nilon berwarna dengan parameter spesifikasi 70D/2 merujuk kepada benang yang terdiri daripada gentian nilon dengan denier (D) 70 dan kiraan filamen 2.
